MES能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時,MES能對此及時作出反應,報告,并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動,有效的指導工廠的生產運作過程,從而使其既能提高工廠的及時交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產匯報率。此外,MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。MES的關鍵字是精確實時數據,這是以業務基礎(Transaction-based)的ERP系統未曾加以考慮的。
從以上定義可以看出MES的關鍵是強調整個生產過程的優化,它需要收集生產過程中大量的實時數據,并對實時事件及時處理。同時又強調計劃層和控制層保持雙向通信的能力,從上下兩層接收相應的數據并反饋處理結果和生產指令。因此,MES不同于“以派工單形式為主的生產管理+輔助的物料流”為特征的傳統車間控制,也不同于偏重與作業與設備調度為主的單元控制,而應將MES作為一種生產模式,把制造執行系統的計劃和進度安排,追蹤,監視和控制,物料流動,質量管理,設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮,以最終實施制造自動化戰略。
宜科MES系統在乘用車、商用車、客車、新能源車等車廠具有豐富的實施經驗、成熟的團隊、優質的服務質量,并多次在車廠獲得客戶認可,并獲得優質供應商資質。
MES系統為企業中其他管理信息系統提供實時數據。例如,ERP系統需要MES提供的成本、制造周期和預計產出時間等實時生產數據;SCM從MES中獲取當前的訂單狀態當前的生產能力以及企業中生產換班的相互約束訂單狀態、當前的生產能力以及企業中生產換班的相互約束關系;CRM的成功報價與準時交貨,則取決于MES所提供的有關生產的實時數據;PDM中的產品設計信息,可以基于MES的產品產出和生產質量數據進行優化等。
通過制造執行系統,可以實現以下目標:

  1. 實現焊裝、涂裝、總裝、沖壓四大工藝車間生產線的管理以及與生產線關聯的生產、作業等一系列內容的管理;
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  2. 對車間的生產情況進行實時監控,使管理者能及時的掌握生產第一線的情況,以便盡快響應和決策;
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  3. 可以對現場的停機時間進行記錄,跟蹤,最終分析原因找出影響生產的最大因素并采取措施予以預防;
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  4. 通過實施該系統,能增強企業適應全球化競爭和可持續發展的能力,為用戶提供高質量的產品和高水平的服務;
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  5. 根據生產業務需求以及上層企業管理系統需求,完成業務數據和生產控制信息的上傳下達。
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  6. 建設CCR,實現全面的、集成的、先進的和穩定的統一電子調度和監控,對工廠生產進度的及時、全面監控,實現異常信息的及時發現,及時解決,全面負責企業生產的整體進度和異常管理。
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